SERVICIOS

Adoptamos un enfoque integral en la selección de sistemas de sellado, basándonos tanto en datos operativos nominales como en observaciones directas de campo realizando los relevamientos in Situ necesarios.

 

Evaluamos el conjunto bomba-sello como una unidad operativa indivisible, lo que nos permite optimizar el desempeño y la confiabilidad del sistema.

 

También colaboramos con OEMs en el diseño y provisión de soluciones de sellado específicas para nuevos desarrollos industriales.

En SAS contamos con uno de los centros de servicios más completos de Argentina, equipado con tecnología de vanguardia que nos permite reparar y reacondicionar sellos mecánicos de cualquier marca y modelo, sin importar su origen o aplicación.

 

Nuestro personal altamente capacitado garantiza un servicio confiable, ágil y de calidad. Trabajamos con una red internacional de proveedores para acceder a materiales tales como el carburo de silicio, grafito, carburo de tungsteno, elastómeros de distintos compuestos, etc., todos ellos con sus certificaciones de calidad y trazabilidad correspondientes.

​

Cada sello reacondicionado por nuestro equipo es sometido a un proceso riguroso de control de calidad, que incluye inspecciones en todas las etapas y prueba neumática final bajo norma API 682, asegurando un rendimiento equivalente al de un sello nuevo.

 

También ofrecemos el reacondicionamiento integral de sistemas auxiliares API, brindando una solución completa para el mantenimiento del sellado industrial.

En SAS ofrecemos el servicio de instalación de sellos mecánicos, tanto nuevos como reacondicionados, directamente en planta o en talleres auxiliares, según la necesidad del cliente.

 

También realizamos instalaciones en los talleres de fabricantes o proveedores de equipos, asegurando que el montaje cumpla con las especificaciones técnicas y buenas prácticas del sellado mecánico.

 

Nuestro equipo técnico cuenta con la experiencia y herramental necesario para garantizar una instalación precisa, confiable y segura, minimizando tiempos de parada.

Atendemos intervenciones programadas o urgencias 24/7.

En SAS brindamos soporte técnico durante todas las etapas de una parada de planta, asegurando una correcta intervención de los sistemas de sellado y evitando problemas en la puesta en marcha.

​

Entendemos que estos momentos son críticos, por lo que nuestra presencia permite anticipar y corregir posibles fallas recurrentes (“malos actores”).

​

Además, promovemos la asistencia periódica fuera de parada, como buena práctica para detectar desviaciones tempranas y mejorar la confiabilidad del sistema.

Ofrecemos a nuestros clientes relevamientos técnicos en planta para identificar fallas repetitivas (“malos actores”) y proponer acciones correctivas orientadas a mejorar el MTBF (tiempo medio entre fallas) de los equipos rotantes.

 

Cada relevamiento incluye un informe técnico completo, con diagnóstico, historial de funcionamiento y recomendaciones específicas.

​

Como complemento, realizamos monitoreo predictivo mediante:

• Termografía infrarroja

• Mediciones de tendencias de vibración

• Evaluación de planes ambientales
   

Esta información permite anticipar fallas y planificar mantenimientos con mayor eficiencia.

En SAS realizamos la reparación integral de bombas centrífugas de proceso, siguiendo los mismos estándares de calidad que aplicamos al reacondicionamiento de sellos mecánicos.

​

Contamos con taller propio y acceso a talleres especializados de nuestras empresas representadas, lo que nos permite abordar desde diagnósticos hasta ensayos finales de funcionamiento, según las necesidades de cada cliente.

​